साइट पर लाइन बोरिंग बार

साइट पर लाइन बोरिंग बार

Dongguan पोर्टेबल उपकरण साइट पर मशीन टूल्स के पेशेवर निर्माता के रूप में, हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार पोर्टेबल लाइन बोरिंग मशीन, पोर्टेबल निकला हुआ किनारा मशीन, पोर्टेबल मिलिंग मशीन और अन्य साइट पर उपकरण सहित साइट पर मशीन टूल्स डिजाइन करते हैं। आवश्यकतानुसार ODM / OEM का स्वागत किया जाता है।

साइट पर बोरिंग बारपोर्टेबल लाइन बोरिंग मशीन के हिस्से के रूप में, हम अलग-अलग आकार के अनुसार बोरिंग बार की लंबाई 2000-12000 मीटर तक बना सकते हैं। और साइट सेवा स्थिति के अनुसार बोरिंग व्यास 30 मिमी-250 मिमी से अनुकूलित किया जा सकता है।

बोरिंग बार की प्रसंस्करण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

सामग्री बनाना: सबसे पहले, संसाधित किए जाने वाले बोरिंग बार के आकार और आकार के अनुसार, काटने की सामग्री के लिए उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें।

‌हथौड़ा मारना‌: सामग्री की संरचना और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए कटी हुई सामग्री पर हथौड़े से प्रहार करें।

एनीलिंग: एनीलिंग उपचार के माध्यम से, सामग्री के अंदर के तनाव और दोष समाप्त हो जाते हैं, और सामग्री की प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार होता है।

‌रफ मशीनिंग‌: बोरिंग बार का मूल आकार बनाने के लिए टर्निंग, मिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं सहित प्रारंभिक यांत्रिक प्रसंस्करण करें।

शमन और तड़के: शमन और तड़के उपचार के माध्यम से, सामग्री उच्च शक्ति और उच्च क्रूरता सहित अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त करती है।

परिष्करण: पीसने और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से, बोरिंग बार को आवश्यक आकार और आकृति सटीकता प्राप्त करने के लिए बारीक रूप से संसाधित किया जाता है।

उच्च तापमान टेम्परिंग: सामग्री के यांत्रिक गुणों में और सुधार करें और आंतरिक तनाव को कम करें।

पीसना: इसकी सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बोरिंग बार की अंतिम पीस करें।

टेम्परिंग: संरचना को स्थिर करने और विरूपण को कम करने के लिए पुनः टेम्परिंग की जाती है।

नाइट्राइडिंग: बोरिंग बार की सतह को उसकी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए नाइट्राइड किया जाता है।

भंडारण (स्थापना): सभी प्रसंस्करण पूरा हो जाने के बाद, बोरिंग बार को संग्रहीत किया जाता है या उपयोग के लिए सीधे स्थापित किया जाता है।

बोरिंग बार के लिए सामग्री का चयन और ताप उपचार व्यवस्था
बोरिंग बार आमतौर पर उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च प्रभाव प्रतिरोध वाली सामग्रियों से बने होते हैं, जैसे कि 40CrMo मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील। गर्मी उपचार प्रक्रिया में सामान्यीकरण, टेम्परिंग और नाइट्राइडिंग शामिल हैं। सामान्यीकरण संरचना को परिष्कृत कर सकता है, ताकत और कठोरता बढ़ा सकता है; टेम्परिंग प्रसंस्करण तनाव को खत्म कर सकता है और विरूपण को कम कर सकता है; नाइट्राइडिंग सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को और बेहतर बनाता है।

बोरिंग बार्स की सामान्य समस्याएं और समाधान
बोरिंग बार प्रसंस्करण प्रक्रिया में आम समस्याओं में कंपन और विरूपण शामिल हैं। कंपन को कम करने के लिए, बहु-किनारे काटने के तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि बोरिंग कटर डिस्क का उपयोग करना, जो प्रसंस्करण दक्षता और स्थिरता में काफी सुधार कर सकता है।

विरूपण को नियंत्रित करने के लिए, प्रसंस्करण के दौरान उचित ताप उपचार और प्रक्रिया मापदंडों के समायोजन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, हार्ड नाइट्राइडिंग के दौरान विरूपण नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है, और परीक्षण और प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से गुणवत्ता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है।

बोरिंग बारबोरिंग बार मशीन टूल के मुख्य कोर घटकों में से एक है। यह अक्षीय फ़ीड को प्राप्त करने के लिए अक्षीय रूप से आगे और पीछे की ओर मार्गदर्शन करने और आगे बढ़ने के लिए दो गाइड कुंजियों पर निर्भर करता है। उसी समय, खोखला स्पिंडल परिधिगत घुमाव को प्राप्त करने के लिए कुंजी ट्रांसमिशन टॉर्क के माध्यम से घूर्णी गति करता है। बोरिंग बार मशीन टूल की मुख्य गति का मूल है, और इसकी निर्माण गुणवत्ता का मशीन टूल के कार्य प्रदर्शन पर अत्यंत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, बोरिंग बार की प्रसंस्करण प्रक्रिया का विश्लेषण और अध्ययन मशीन टूल की विश्वसनीयता, स्थिरता और गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

बोरिंग बार सामग्री का चयन
बोरिंग बार मुख्य ट्रांसमिशन का मुख्य घटक है और इसमें झुकने के प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव कठोरता जैसे उच्च यांत्रिक गुण होने चाहिए। इसके लिए आवश्यक है कि बोरिंग बार में कोर में पर्याप्त कठोरता और सतह पर पर्याप्त कठोरता हो। 38CrMoAlA, एक उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील की कार्बन सामग्री, स्टील को पर्याप्त ताकत देती है, और Cr, Mo, और Al जैसे मिश्र धातु तत्व कार्बन के साथ एक जटिल फैलाव चरण बना सकते हैं और मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित होते हैं। बाहरी तनाव के अधीन होने पर, यह एक यांत्रिक बाधा की भूमिका निभाता है और मजबूत होता है। उनमें से, Cr के अलावा नाइट्राइडिंग परत की कठोरता को काफी बढ़ा सकता है, स्टील की कठोरता और कोर की ताकत में सुधार कर सकता है; Al के अलावा नाइट्राइडिंग परत की कठोरता को काफी बढ़ा सकता है और अनाज को परिष्कृत कर सकता है; Mo मुख्य रूप से स्टील की टेम्पर भंगुरता को समाप्त करता है। वर्षों के परीक्षण और अन्वेषण के बाद, 38CrMoAlA बोरिंग बार की मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और वर्तमान में बोरिंग बार सामग्री के लिए पहली पसंद है।
बोरिंग बार ताप उपचार व्यवस्था और कार्य
ताप उपचार व्यवस्था: सामान्यीकरण + टेम्परिंग + नाइट्राइडिंग। बोरिंग बार नाइट्राइडिंग ताप उपचार प्रक्रिया का अंतिम चरण है। बोरिंग बार कोर को आवश्यक यांत्रिक गुण प्रदान करने, प्रसंस्करण तनाव को खत्म करने, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण को कम करने और सर्वोत्तम नाइट्राइडिंग परत के लिए संरचना तैयार करने के लिए, बोरिंग बार को नाइट्राइडिंग से पहले ठीक से प्री-हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है, अर्थात सामान्यीकरण और टेम्परिंग।
(1) सामान्यीकरण। सामान्यीकरण में स्टील को महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर गर्म करना, इसे कुछ समय के लिए गर्म रखना और फिर हवा से ठंडा करना शामिल है। ठंडा करने की गति अपेक्षाकृत तेज़ है। सामान्यीकरण के बाद, सामान्यीकरण संरचना एक ब्लॉकी "फेराइट + पर्लाइट" है, भाग संरचना को परिष्कृत किया जाता है, ताकत और कठोरता को बढ़ाया जाता है, आंतरिक तनाव को कम किया जाता है, और काटने के प्रदर्शन में सुधार होता है। सामान्यीकरण से पहले ठंडे काम की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सामान्यीकरण द्वारा उत्पादित ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन परत नाइट्राइडिंग के बाद बढ़ी हुई भंगुरता और अपर्याप्त कठोरता जैसे नुकसान का कारण बनेगी, इसलिए सामान्यीकरण प्रक्रिया में पर्याप्त प्रसंस्करण भत्ता छोड़ दिया जाना चाहिए।
(2) टेम्परिंग। सामान्यीकरण के बाद प्रसंस्करण की मात्रा बड़ी है, और काटने के बाद बड़ी मात्रा में यांत्रिक प्रसंस्करण तनाव उत्पन्न होगा। रफ प्रोसेसिंग के बाद यांत्रिक प्रसंस्करण तनाव को खत्म करने और नाइट्राइडिंग के दौरान विरूपण को कम करने के लिए, रफ प्रोसेसिंग के बाद टेम्परिंग उपचार जोड़ना आवश्यक है। टेम्परिंग शमन के बाद उच्च तापमान टेम्परिंग है, और प्राप्त संरचना ठीक ट्रोस्टाइट है। टेम्परिंग के बाद भागों में पर्याप्त कठोरता और ताकत होती है। कई महत्वपूर्ण भागों को टेम्पर करने की आवश्यकता होती है।
(3) सामान्यीकरण मैट्रिक्स संरचना और "सामान्यीकरण + टेम्परिंग" मैट्रिक्स संरचना के बीच अंतर। सामान्यीकरण के बाद मैट्रिक्स संरचना ब्लॉकी फेराइट और पर्लाइट है, जबकि "सामान्यीकरण + टेम्परिंग" के बाद मैट्रिक्स संरचना ठीक ट्रॉस्टाइट संरचना है
(4) नाइट्राइडिंग। नाइट्राइडिंग एक ऊष्मा उपचार विधि है जो भाग की सतह को उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाती है, जबकि कोर मूल शक्ति और कठोरता को बनाए रखता है। क्रोमियम, मोलिब्डेनम या एल्यूमीनियम युक्त स्टील नाइट्राइडिंग के बाद अपेक्षाकृत आदर्श प्रभाव प्राप्त करेगा। नाइट्राइडिंग के बाद वर्कपीस की गुणवत्ता: ① वर्कपीस की सतह सिल्वर-ग्रे और मैट है। ② वर्कपीस की सतह की कठोरता ≥1 000HV है, और पीसने के बाद सतह की कठोरता ≥900HV है। ③ नाइट्राइडिंग परत की गहराई ≥0.56 मिमी है, और पीसने के बाद गहराई >0.5 मिमी है। ④ नाइट्राइडिंग विरूपण के लिए रनआउट ≤0.08 मिमी की आवश्यकता होती है। ⑤ भंगुरता स्तर 1 से 2 योग्य है, जिसे वास्तविक उत्पादन में प्राप्त किया जा सकता है, और यह पीसने के बाद बेहतर है।

(5) "सामान्यीकरण + नाइट्राइडिंग" और "सामान्यीकरण + टेम्परिंग + नाइट्राइडिंग" के बीच संरचना में अंतर। "सामान्यीकरण + शमन और टेम्परिंग + नाइट्राइडिंग" का नाइट्राइडिंग प्रभाव "सामान्यीकरण + नाइट्राइडिंग" की तुलना में काफी बेहतर है। "सामान्यीकरण + नाइट्राइडिंग" की नाइट्राइडिंग संरचना में, स्पष्ट रूप से ब्लॉकी और मोटे सुई के आकार के भंगुर नाइट्राइड होते हैं, जिन्हें बोरिंग बार की नाइट्राइडिंग परत के बहाव की घटना का विश्लेषण करने के लिए संदर्भ के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

बोरिंग बार की फिनिशिंग प्रक्रिया:
प्रक्रिया: ब्लैंकिंग → सामान्यीकरण → ड्रिलिंग और रफ टर्निंग सेंटर होल → रफ टर्निंग → क्वेंचिंग और टेम्परिंग → सेमी-फिनिशिंग टर्निंग → बाहरी सर्कल की रफ ग्राइंडिंग → टेपर होल की रफ ग्राइंडिंग → स्क्रेचिंग → प्रत्येक खांचे की मिलिंग → दोष का पता लगाना → कीवे की रफ ग्राइंडिंग (फाइन ग्राइंडिंग अलाउंस को सुरक्षित रखते हुए) → बाहरी सर्कल की सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग → आंतरिक छेद की सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग → नाइट्राइडिंग → टेपर होल की सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग (फाइन ग्राइंडिंग अलाउंस को सुरक्षित रखते हुए) → बाहरी सर्कल की सेमी-फिनिशिंग ग्राइंडिंग (फाइन ग्राइंडिंग अलाउंस को सुरक्षित रखते हुए) → कीवे की ग्राइंडिंग → बाहरी सर्कल की

बोरिंग बार की फिनिशिंग प्रक्रिया। चूँकि बोरिंग बार को नाइट्राइड किया जाना चाहिए, इसलिए दो अर्ध-परिष्करण बाहरी सर्कल प्रक्रियाओं को विशेष रूप से व्यवस्थित किया जाता है। नाइट्राइडिंग से पहले पहली अर्ध-परिष्करण पीसने की व्यवस्था की जाती है, इसका उद्देश्य नाइट्राइडिंग उपचार के लिए एक अच्छी नींव रखना है। यह मुख्य रूप से पीसने से पहले बोरिंग बार के भत्ते और ज्यामितीय सटीकता को नियंत्रित करने के लिए है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नाइट्राइडिंग के बाद नाइट्राइडिंग परत की कठोरता 900HV से ऊपर है। हालाँकि नाइट्राइडिंग के दौरान झुकने वाला विरूपण छोटा होता है, लेकिन नाइट्राइडिंग से पहले विरूपण को ठीक नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा यह केवल मूल विरूपण से बड़ा हो सकता है। हमारी फैक्ट्री प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि पहली अर्ध-परिष्करण पीसने के दौरान बाहरी सर्कल भत्ता 0.07 ~ 0.1 मिमी है, और दूसरी अर्ध-परिष्करण पीसने की प्रक्रिया को पतला छेद के बारीक पीसने के बाद व्यवस्थित किया जाता है। यह प्रक्रिया पतला छेद में एक पीसने वाला कोर स्थापित करती है, और दोनों सिरों को ऊपर धकेल दिया जाता है। एक छोर बोरिंग बार के छोटे सिरे के केंद्र छेद को धकेलता है, और दूसरा छोर पीसने वाले कोर के केंद्र छेद को धकेलता है। फिर बाहरी सर्कल को एक औपचारिक केंद्र फ्रेम के साथ पीस दिया जाता है, और पीसने वाले कोर को हटाया नहीं जाता है। कीवे को पीसने के लिए स्प्लाइन ग्राइंडर को घुमाया जाता है। बाहरी सर्कल की दूसरी अर्ध-परिष्करण पीसने का उद्देश्य बाहरी सर्कल के बारीक पीसने के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को पहले प्रतिबिंबित करना है, ताकि कीवे के बारीक पीसने की सटीकता में सुधार हो और अधिक स्थिर हो। क्योंकि बाहरी सर्कल के अर्ध-परिष्करण के लिए एक आधार है, बाहरी सर्कल के बारीक पीसने के दौरान कीवे पर प्रभाव बहुत कम है।

कीवे को स्प्लाइन ग्राइंडर का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जिसमें एक छोर बोरिंग बार के छोटे सिरे के केंद्र छेद की ओर होता है और दूसरा छोर ग्राइंडिंग कोर के केंद्र छेद की ओर होता है। इस तरह, पीसते समय, कीवे ऊपर की ओर होता है, और बाहरी सर्कल के झुकने वाले विरूपण और मशीन टूल गाइडवे की सीधीता केवल खांचे के निचले हिस्से को प्रभावित करती है, और खांचे के दोनों किनारों पर बहुत कम प्रभाव डालती है। यदि प्रसंस्करण के लिए गाइड रेल ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है, तो मशीन टूल गाइडवे की सीधीता और बोरिंग बार के डेडवेट के कारण होने वाली विकृति कीवे की सीधीता को प्रभावित करेगी। सामान्य तौर पर, कीवे की सीधीता और समानांतरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्प्लाइन ग्राइंडर का उपयोग करना आसान होता है

बोरिंग बार के बाहरी सर्कल को बारीक पीसने का काम एक सार्वभौमिक ग्राइंडर पर किया जाता है, और उपयोग की जाने वाली विधि अनुदैर्ध्य उपकरण केंद्र पीसने की विधि है।

टेपर्ड होल का रनआउट बोरिंग मशीन की एक प्रमुख तैयार उत्पाद सटीकता है। टेपर्ड होल के प्रसंस्करण के लिए अंतिम आवश्यकताएं हैं: ① टेपर्ड होल के बाहरी व्यास के रनआउट को स्पिंडल के अंत में 0.005 मिमी और अंत से 300 मिमी पर 0.01 मिमी होने की गारंटी दी जानी चाहिए। ② टेपर्ड होल का संपर्क क्षेत्र 70% है। ③ टेपर्ड होल का सतह खुरदरापन मान Ra=0.4μm है। टेपर्ड होल की परिष्करण विधि: एक भत्ता छोड़ना है, और फिर टेपर्ड होल का संपर्क असेंबली के दौरान स्वयं-पीसने से अंतिम उत्पाद सटीकता तक पहुंचता है; दूसरा प्रसंस्करण के दौरान सीधे तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना है। हमारा कारखाना अब दूसरी विधि को अपनाता है, जो कि बोरिंग बार M76X2-5g के पीछे के छोर को क्लैंप करने के लिए एक कैप का उपयोग करना है, सामने के छोर पर बाहरी सर्कल φ 110h8MF को सेट करने के लिए एक केंद्र फ्रेम का उपयोग करना है, बाहरी सर्कल φ 80js6 को संरेखित करने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करना है, और पतला छेद को पीसना है।

पीसना और चमकाना बोरिंग बार की अंतिम परिष्करण प्रक्रिया है। पीसने से बहुत उच्च आयामी सटीकता और बहुत कम सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है। आम तौर पर, पीसने वाले उपकरण की सामग्री वर्कपीस सामग्री की तुलना में नरम होती है और इसमें एक समान संरचना होती है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कच्चा लोहा पीसने वाला उपकरण है (चित्र 10 देखें), जो विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों और बारीक पीसने के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, अच्छी पीसने की गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता सुनिश्चित कर सकता है, और पीसने वाले उपकरण का निर्माण करना आसान है और इसकी लागत कम है। पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाला तरल पदार्थ न केवल अपघर्षक को मिश्रित करने और चिकनाई और ठंडा करने में भूमिका निभाता है, बल्कि पीसने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए एक रासायनिक भूमिका भी निभाता है। यह वर्कपीस की सतह पर चिपक जाएगा, जिससे वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत जल्दी से बन जाएगी, और वर्कपीस की सतह पर चोटियों को चिकना करने और वर्कपीस की सतह पर घाटियों की रक्षा करने में भूमिका निभाएगी। बोरिंग बार पीसने में इस्तेमाल किया जाने वाला अपघर्षक सफेद एल्युमिनियम ऑक्साइड और केरोसिन के सफेद कोरन्डम पाउडर का मिश्रण है।

हालांकि बोरिंग बार ने पीसने के बाद अच्छी आयामी सटीकता और कम सतह खुरदरापन हासिल किया है, लेकिन इसकी सतह रेत से भरी हुई है और काली है। बोरिंग बार को खोखले स्पिंडल के साथ जोड़ने के बाद, काला पानी बहता है। बोरिंग बार की सतह पर एम्बेडेड पीसने वाली रेत को खत्म करने के लिए, हमारा कारखाना हरे क्रोमियम ऑक्साइड के साथ बोरिंग बार की सतह को चमकाने के लिए एक स्व-निर्मित पॉलिशिंग उपकरण का उपयोग करता है। वास्तविक प्रभाव बहुत अच्छा है। बोरिंग बार की सतह चमकदार, सुंदर और संक्षारण प्रतिरोधी है।

बोरिंग बार निरीक्षण
(1) सीधापन जाँचें। 0-स्तर प्लेटफ़ॉर्म पर समान ऊँचाई के V-आकार के लोहे की एक जोड़ी रखें। बोरिंग बार को V-आकार के लोहे पर रखें, और V-आकार के लोहे की स्थिति φ 110h8MF के 2/9L पर है (चित्र 11 देखें)। बोरिंग बार की पूरी लंबाई की सीधापन की सहनशीलता 0.01 मिमी है।
सबसे पहले, 2/9L पर बिंदु A और B की सममितता की जाँच करने के लिए माइक्रोमीटर का उपयोग करें। बिंदु A और B की रीडिंग 0 है। फिर, बोरिंग बार को हिलाए बिना, मध्य और दो अंत बिंदुओं a, b, और c की ऊँचाई मापें और मान रिकॉर्ड करें; बोरिंग बार को अक्षीय रूप से स्थिर रखें, बोरिंग बार को हाथ से 90° घुमाएँ, और बिंदु a, b, और c की ऊँचाई मापने के लिए माइक्रोमीटर का उपयोग करें और मान रिकॉर्ड करें; फिर बोरिंग बार को 90° घुमाएँ, बिंदु a, b, और c की ऊँचाई मापें और मान रिकॉर्ड करें। यदि पता लगाए गए मानों में से कोई भी 0.01 मिमी से अधिक नहीं है, तो इसका मतलब है कि यह योग्य है, और इसके विपरीत।

(2) आकार, गोलाई और बेलनाकारिता की जाँच करें। बोरिंग बार के बाहरी व्यास को बाहरी माइक्रोमीटर से जाँचा जाता है। बोरिंग बार की पॉलिश सतह की पूरी लंबाई φ 110h8MF को 17 बराबर भागों में विभाजित करें, और रेडियल a, b, c, और d के क्रम में व्यास को मापने के लिए बाहरी व्यास माइक्रोमीटर का उपयोग करें, और बोरिंग बार निरीक्षण रिकॉर्ड तालिका में मापा गया डेटा सूचीबद्ध करें
बेलनाकारिता त्रुटि एक दिशा में व्यास में अंतर को संदर्भित करती है। तालिका में क्षैतिज मानों के अनुसार, एक दिशा में बेलनाकारिता त्रुटि 0 है, बी दिशा में त्रुटि 2μm है, सी दिशा में त्रुटि 2μm है, और डी दिशा में त्रुटि 2μm है। ए, बी, सी और डी की चार दिशाओं को ध्यान में रखते हुए, अधिकतम और न्यूनतम मूल्यों के बीच का अंतर 2μm की वास्तविक बेलनाकारिता त्रुटि है।

गोलपन त्रुटि की तुलना तालिका की ऊर्ध्वाधर पंक्तियों में मानों से की जाती है, और मानों के बीच अंतर का अधिकतम मान लिया जाता है। यदि बोरिंग बार निरीक्षण विफल हो जाता है या कोई एक आइटम सहनशीलता से अधिक हो जाता है, तो इसे पास होने तक पीसना और पॉलिश करना जारी रखना आवश्यक है।

इसके अलावा, निरीक्षण के दौरान, माप परिणामों पर कमरे के तापमान और मानव शरीर के तापमान (माइक्रोमीटर को पकड़े हुए) के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए, और लापरवाह त्रुटियों को खत्म करने, माप त्रुटियों के प्रभाव को कम करने और माप मूल्यों को यथासंभव सटीक बनाने पर ध्यान देना चाहिए।

यदि आपको जरूरत हैसाइट पर बोरिंग बारअनुकूलित, अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।